ניתוח מצבי כשל והשפעות הוא תהליך של סקירת כמה שיותר רכיבים, מכלולים ותת-מערכות כדי לזהות מצבי כשל פוטנציאליים במערכת ואת הגורמים וההשפעות שלהם. זהו כלי נהדר לניתוח כשלים, שכן הוא עוזר למנוע תקלות או תקלות. להפחית את השפעתם. בנוסף, זה יכול לשפר את האיכות, האמינות והבטיחות של מערכת או מוצר. זה יכול לגרום לשיפור שביעות הרצון והנאמנות של הלקוחות, כמו גם להפחתת עלויות וסיכונים הקשורים לכשלים. FMEA כולל בדרך כלל את חמשת השלבים הבאים:
שלב 1: שאלו איזה חלק בעסק בעייתי?
שלב 2: צור צוות שיכול לעבוד יחד.
שלב 3: הצג ותאר את כל השלבים.
שלב 4: זהה את מצבי הכשל.
שלב 5: תעדוף על סמך RPN.
כמובן, אנחנו יכולים גם להחיל את מצב FEMA לבדיקת האיכות שלשסתומים ימיים.
שלב 1: זיהוי מצבי כשל פוטנציאליים
רשום את כל הדרכים האפשריותשסתומים ימייםעלול להיכשל (למשל, דליפה, קורוזיה, התמוטטות מכנית).
שלב 2: ניתוח סיבות ותוצאות
שקול שלבים שונים: תכנון, ייצור ותפעול. קבע את גורמי השורש של כל מצב כשל. הערכת ההשפעות הפוטנציאליות של כל תקלה על המערכת, הבטיחות והביצועים.
שלב 3: חשב מספרי עדיפות סיכון (RPN)
הערכת החומרה (S), התרחשות (O) וזיהוי (D) של כל מצב כשל. הקצה ציונים לחומרת, התרחשות וזיהוי.
חשב את ה-RPN עבור כל מצב כשל: RPN = S × O × D.
שלב 4: פיתוח פעולות מזור
תעדוף מצבי כשל בהתבסס על ה-RPN שלהם. התמקד תחילה בפריטים בעלי RPN גבוה. בצע פעולות מתקנות כגון שינויים בתכנון, שדרוגי חומרים ובדיקות משופרות. פתח אמצעי מניעה ובדיקות בקרת איכות.
שלב 5: יישום ומעקב
שלב פעולות מתקנות בתהליך הייצור. ניטור רציף של ביצועי השסתומים ויעילות פעולות ההפחתה.
שלב 6: סקור ועדכן
עדכן את ה-FMEA באופן קבוע בנתונים ותובנות חדשות. בצע ביקורות תקופתיות כדי להבטיח שה-FMEA יישאר עדכני. בצע התאמות על סמך משוב, טכנולוגיות חדשות ותהליכים משופרים.
על ידי טיפול שיטתי במצבי כשל פוטנציאליים, FMEA עוזרספקי שסתומים ימייםויצרני שסתומים ימייםלשפר את האיכות והאמינות של המוצרים שלהם.
זמן פרסום: יולי-02-2024